性能特點

(1) 不產(chǎn)生煙霧，無需特別排風系統(tǒng)，操作時可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。

(2) 表面光亮平滑，無過腐蝕，適宜長時間的操作，能保持穩(wěn)定質(zhì)量，特別是對形狀復雜的零件，可以獲得色澤均勻，呈鏡面的效果。

(3) 拋光速度快，溶液穩(wěn)定性高。

(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層，適用于其他表面處理，如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。

使用工藝

一、工藝流程:

銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干

二、工藝條件:

1、除油：用合金除油工作液加熱60℃~80℃除油。

2、酸洗活化：用8~10%硫酸重量比溶液，室溫處理1~3分鐘。

3、化學拋光液的配制及使用 ：

h2o2含量50% 8~12%

硫酸 0.5-1.0%

rc-cup拋光劑 5~8%

溫度 常溫

時間 1~5分鐘

4、 除膜：黃銅件拋光過程中常常產(chǎn)生一種棕色膜，這層膜可在酸洗活化液中浸漬數(shù)秒中除去。

5、鈍化。

6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造，不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作，加熱器建議采用聚四氟乙烯、石英。

三、拋光液的維護和使用

1、硫酸和雙氧水濃度嚴格控制在工藝范圍內(nèi)。

2. 控制好雙氧水與硫酸比例，當雙氧水與硫酸比例太低時，工件光澤性差，拋黃銅時無棕色膜；雙氧水與硫酸比例太高時，拋光速度慢。

3、工作溫度不得超過50℃，否則拋光液易分解。

4、拋光至佳時間為1-3分鐘，時間長，整平性好，但影響光澤。

5. 溶液攪拌或者輕微抖動。

四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。 (詳細請咨詢)