連鑄機(jī)在熔煉與連鑄等方面的改進(jìn)措施

按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄機(jī)因配置效率高、能耗低而著稱。在作業(yè)過程中，廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉(zhuǎn)，根據(jù)吊運(yùn)距離、車間內(nèi)溫度來決定鋼水溫度，避免鋼水溫降過快，導(dǎo)致倒入連鑄機(jī)時(shí)出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成鋼水流動(dòng)速度慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

由于外界溫度低，所以鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以保證鋼水入連鑄機(jī)不會(huì)出現(xiàn)粘稠。連鑄機(jī)連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進(jìn)行提溫，因此連鑄機(jī)必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時(shí)，采用冷卻水對鋼坯進(jìn)行噴淋降溫，剪斷后進(jìn)入粗軋機(jī)。

這些是關(guān)于連鑄機(jī)在熔煉與連鑄等方面協(xié)同性上的一些改進(jìn)方案，只要按照上述方式操作的話，連鑄機(jī)的實(shí)際應(yīng)用效果將會(huì)得到很大的改善。當(dāng)然也不能忽視了連鑄機(jī)自身的配置，尤其是其輥道部分。

連鑄機(jī)輥道部分設(shè)計(jì)與制作是根椐設(shè)備的規(guī)格和軋制的品種而特定的，機(jī)械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動(dòng)升降輥道和全自動(dòng)步進(jìn)式冷床。連鑄機(jī)一般包括主要設(shè)備和輔助機(jī)械兩大部分，設(shè)備軟件、套件所占比例也很大。

連鑄機(jī)的技術(shù)進(jìn)步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上，終形成連鑄機(jī)材料性能高品質(zhì)化、設(shè)備品種規(guī)格多樣化、控制管理計(jì)算機(jī)化等。輥道上的通道就組成了一個(gè)可靠的潤滑與散熱系統(tǒng)，再加上良好的密封裝置，使得連鑄機(jī)軸承能在高速高壓狀態(tài)中穩(wěn)定的運(yùn)行。

聯(lián)系人：張經(jīng)理

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