在石油化工等生產(chǎn)過(guò)程中許多設(shè)備和管線外部要采用蛇管或伴管加熱或致冷。由于伴管與器壁或主管之間接觸面只能是線性接觸，甚至不接觸，這就只好靠導(dǎo)熱性很差的空氣對(duì)流導(dǎo)熱，由于傳熱效率差，不但熱損失大，而且升溫、降溫速率低，影響生產(chǎn)。目前國(guó)外都采用比空氣導(dǎo)熱率大幾百倍的傳熱膠泥填充伴管與主管之間的間隙，使它們形成一個(gè)連續(xù)式傳熱結(jié)合體，這樣的直接傳熱相當(dāng)于加熱夾套，大大提高了加熱效率，不但節(jié)能而且升降溫快一倍以上，縮短生產(chǎn)周期，加熱均勻，防止局部過(guò)熱及管間的電化學(xué)腐蝕。

無(wú)硅導(dǎo)熱片能解決大族PCB板子導(dǎo)熱問(wèn)題；經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期反復(fù)的測(cè)試，低分子矽氧烷沒(méi)有析出，比較之前用的國(guó)際導(dǎo)熱硅膠墊片好很多，導(dǎo)熱系數(shù)同樣是3.0w/m.k的，不但降溫更好，而且返工后，把PCB板子拆下來(lái)也很干凈，沒(méi)有污垢在上面。早期用到的導(dǎo)熱硅膠片拆機(jī)下來(lái)，表面很多油漬，不能用，影響終端用戶的使用體驗(yàn)。

如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠墊片需要用的就是要進(jìn)行過(guò)二次硫化的有機(jī)硅膠。硫化實(shí)際上也可以叫固化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實(shí)際操作過(guò)程及步驟也有關(guān)。

導(dǎo)熱灌封膠使用時(shí)流不平的可能因?yàn)槭牵?

1、產(chǎn)品存放時(shí)間跨度久了，由于車間溫度、儲(chǔ)存溫度差異比較大，導(dǎo)熱產(chǎn)品里的填料、導(dǎo)熱粉因密度較大而下沉。所以使用時(shí)用起來(lái)不順、不平，存放一段時(shí)間要重新用時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)操作時(shí)間。

2、根據(jù)有些客戶反饋的信息，使用點(diǎn)膠機(jī)的客戶并沒(méi)有出現(xiàn)此種形象，所以由此可以斷定，是因?yàn)樵谥匦率褂脮r(shí)，攪拌時(shí)間不夠長(zhǎng)所導(dǎo)致的原因。