無錫超純水設(shè)備/電鍍超純水設(shè)備/EDI反滲透設(shè)備
【邊虹玉】
電鍍行業(yè)中,為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力,電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水,另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗,電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置,反滲透裝置,離子交換裝置,EDI裝置等組合而成,以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。
一、制備工藝流程
1.電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用高*反滲透加EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高*混合器→精密過濾器→高*反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
4、電鍍超純水設(shè)備特點(diǎn)
電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生,即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工,我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐,同時(shí)結(jié)合的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長),運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價(jià)低,耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先*,可靠。
4.應(yīng)用領(lǐng)域
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水
·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
EDI系統(tǒng)特點(diǎn):
在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展,同時(shí)在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。
EDI設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。
EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
①水質(zhì)穩(wěn)定
②容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制
③不會(huì)因再生而停機(jī)
④不需化學(xué)再生
⑤運(yùn)行費(fèi)用低
⑥廠房面積小
⑦無污水排放