一、水磨石地面為什么會(huì)起灰；
在建筑行業(yè)中，我們經(jīng)常遇到一些地面起塵起砂的工程，就比方說有的企業(yè)新做的水磨石地面沒有使用多久，地面就開始起灰，那么，為什么剛打的水磨石地面會(huì)起灰呢?下面，我們一起來研究一下造成這種現(xiàn)象的原因。
水磨石地面的耐磨性雖然比不上耐磨硬化地坪，然而，他還是具有一定的耐磨性的，因而，剛施工的水磨石地面是不會(huì)發(fā)生起灰的現(xiàn)象的。除非在施工的過程中發(fā)生嚴(yán)重的錯(cuò)失，或者說水磨石質(zhì)量太差而造成起灰的現(xiàn)象，但在大多的情況下，施工是較大的問題
我們都知道水磨石地面施工工藝是比較復(fù)雜的，基層處理后需要鋪設(shè)礦物顏料、石粒、分隔條等材料，如果滾壓不密實(shí)，這些材料與水泥粘結(jié)不牢固就會(huì)形成空隙，從而在使用的過程中就會(huì)出現(xiàn)起灰的問題。另外，水磨石地面在打磨的時(shí)候如果沒有掌握時(shí)間或者地面打磨不平整，也會(huì)讓水磨石與水泥存在孔隙，從而讓起灰的現(xiàn)象發(fā)生。
二、水磨石地面起灰怎么處理？
**種方法是刷涂地坪漆較好用環(huán)氧樹脂地坪漆，因?yàn)檫@種漆防油滲性能**，并且十分簡單，供選擇的顏色也很多過這種方法成本相對(duì)就高一些，而且不適合硬物刮擦等的作為使用環(huán)境，
第二種方法就是打蠟。達(dá)拉成本較低,而且操作簡單,有一定的光澤度，但缺點(diǎn)就是不持久，每隔一段時(shí)間就要重新打蠟，十分不方便而且耐磨性不好。所以說，這種方法適合不經(jīng)常使用的場(chǎng)所。
（推薦）第三種方法就是使用一種滲透型封閉劑，不同于地板蠟、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等表面涂料以覆蓋的形式暫時(shí)防塵，滲透型封閉劑而是通過與地面的滲透、化學(xué)反應(yīng)、結(jié)晶的方式封閉地坪表面，以達(dá)到不風(fēng)化、不起塵的效果。使用產(chǎn)品地面干燥后高速拋光機(jī)裝配特種加熱拋光墊對(duì)地面進(jìn)行高速拋光，這樣地面就會(huì)呈現(xiàn)自然清透和高度光澤的效果，從而提升您地面的檔次。越用越亮。
三、常見水磨石地面質(zhì)量通病及其防治；
地面起灰
地面起砂即地面水泥沙漿面層脫落、松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致水泥地面的破損。主要表現(xiàn):I、砂子過多，水泥標(biāo)號(hào)過低，質(zhì)量較差，配合比不準(zhǔn)確。2、管理不善，上人過早。3、錯(cuò)過初凝前找平壓光的時(shí)間。4、水灰比過大，壓光時(shí)任意撒干水泥。防治措施:首先把好水泥質(zhì)量關(guān)，粗砂均粒徑應(yīng)大于0. 5mm，含泥量小于3%，使用前應(yīng)過篩，準(zhǔn)確控制配合比、稠度、水灰比。其二，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)配制砂漿，鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，切實(shí)把握好的找平壓光時(shí)間。其三，壓光時(shí)防止隨意撒干水泥，注意產(chǎn)品保護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
地面開裂
地面開裂主要原因是地基產(chǎn)生不均勻下沉，導(dǎo)致預(yù)制樓板之間產(chǎn)生裂縫，板縫和板端頭灌灰不嚴(yán)，水泥質(zhì)量和水泥砂漿配合比控制不當(dāng)，地面養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品保護(hù)沒有做好。防治措施:I、預(yù)制板面增設(shè)鋼筋網(wǎng)混凝土面層。2、必須采用細(xì)石混凝土，做好板端頭和板縫的灌實(shí)處理。3、把好水泥、砂等材料質(zhì)量關(guān)，控制好配合比等質(zhì)量要求，責(zé)任明確到人。4、由專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)。5、對(duì)大面積的地面應(yīng)做好分格線，以防止開裂。
地面空鼓
原因:地面基層處理不干凈，沒有充分灑水濕透或墻基和回填土不密實(shí)，造成地面下沉而引起水泥砂漿地面面層和底層相脫離，產(chǎn)生地面空鼓。防治措施:施工時(shí)必須高度重視地面基層的處理工序，做好墊層或樓面層上的松散的混凝土、砂漿等雜物清理，如遇有油污應(yīng)用火堿溶液清理，且充分灑水濕透，刷上水泥漿，隨刷隨抹，處理好結(jié)合面。嚴(yán)格控制基糟和地面墊層素土回填質(zhì)量，分層夯實(shí)，每層厚不大于3 0 0 mm，嚴(yán)禁水夯，且做好分層檢驗(yàn)工作。