南京污水處理廠家/酸堿磷化廢水處理/一體化污水處理【邊虹玉】

由于現在人們對產品質量的要求越來越高，各種表面處理技術也是各式各樣，酸洗磷化工藝即是其中的一種。但是經過酸洗磷化工藝產生的廢水對環(huán)境污染較大，為滿足工廠生產的需求，滿足廢水排放標準，對立企業(yè)的良好形象，生產出專*針對酸洗磷化廢水處理的設備，不僅能夠滿足企業(yè)需求，更能降低對周圍環(huán)境的危害。

工藝原理及特點

混凝反應階段利用鈣離子與磷*根反應生成*基磷*鈣沉淀而去除磷*根。反應式如下：

5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝結劑，可以起到非常好的絮凝效果，經過沉淀后可確保處理出水磷*鹽濃度小于0.5㎎/L。

氣浮階段是利用加壓溶氣設備所產生的微小氣泡，氣泡平均直徑約為20-40微米，當與水中的油脂相碰撞時，微小氣泡會附在油脂上，使處于懸浮狀態(tài)的油脂獲得上升的浮力，從而上升至液面，會集在一起通過撇渣裝置刮至渣槽，使油脂得以去除。

過濾階段是利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。

.酸洗磷化工藝簡介

酸洗磷化廢水主要產生于工件表面處理的磷化工藝。磷化過程中產生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重。一般工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗廢水混在一起，這樣廢水量大，且增加了處理難度和處理費用。

一般酸洗磷化生產工藝：

一般磷化處理為四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。

工藝說明：

1、酸洗磷化廢水通過自流進入廢水調節(jié)池中，因廢水呈酸性，調節(jié)池須做三布五油的防腐處理；

2、酸洗磷化廢水提升至“混凝沉淀反應器”中，通過投加石灰、堿鋁、聚丙烯酰*去除磷*根離子、重金屬離子及COD；

3、經混凝沉淀后的出水自流入氣浮池，去除油脂，進一步降低COD；

4、為了確保出水的SS穩(wěn)定達標，經氣浮機后出水通過提升泵抽至機械過濾器，去除水中的SS；

5、經機械過濾器的出水流入清水放流池，達標排放；

運行管理

pH值控制

酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴格，一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來，但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬，二是與磷*根離子結合形成沉淀，所以石灰的使用較一般沉淀重金屬時要多。根據現場的實際運行情況，pH值控制在10.5以上，磷*根的去除率可以達到99%。

由于混凝沉淀時的PH值在10.5以上，如果不加以處理會使排放的水質PH值超標，所以在排放前設置加酸回流系統(tǒng)，將PH值控制在達標范圍內排放。

氣浮參數控制

溶氣罐的壓力保持在0.35至0.4MPa間，過低或者過高溶氣效果都不好；

空氣吸入閥開度不宜過大，吸入的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞水泵吸水管的負壓工作，從而影響到氣浮效果；從簡單的方法，將手心蓋于空氣吸入口處，感覺有氣體吸入即可；

調節(jié)好液面的高度，一般高度是調節(jié)至出渣口下1cm為宜，太高的話會使廢水一并進入集渣系統(tǒng)，影響油渣的收集；太低的話油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。

過濾系統(tǒng)控制

（1）、系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止；

（2）、系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止；

（3）、應隨時注意壓力的數值，當偏大時應注意反洗，優(yōu)*水沖強度為10 L/ (m2·s)；

（4）、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。