1、H13模具鋼材質(zhì)介紹：

中文名 H13模具鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T1299—2000 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) T23353 類 型 熱作模具鋼。H13是熱作模具鋼。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

2、H13模具鋼化學(xué)成分：

牌號(hào)

化學(xué)元素（%）

H13

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

p

S

0.32~0.45

0.80~1.20

0.20~0.50

4.75~5.50

1.10~1.75

0.80~1.20

≤0.030

≤0.030

3、H13模具鋼用途

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

系引進(jìn)美國(guó)的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

4、H13模具鋼規(guī)格：

H13模具鋼板寬度（210-610）*厚度（6-80）熱軋

H13模具鋼管外徑（6-219）*壁厚（0.5-25）

H13模具鋼錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T

1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T

5、H13模具鋼熱處理：

（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））

淬火：790度±15度預(yù)熱

1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）±6度加熱

保溫5~15min空冷

550度±6度回火退火、熱加工；

6、H13模具鋼特性：

電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

7、H13模具鋼硬度分析：

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。

8、H13模具鋼熱處理工藝：

1.預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

9、H13模具鋼的化學(xué)成份：