性能特點
(1) 不產(chǎn)生煙霧,無需特別排風系統(tǒng),操作時可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。
(2) 表面光亮平滑,無過腐蝕,適宜長時間的操作,能保持穩(wěn)定質(zhì)量,特別是對形狀復雜的零件,可以獲得色澤均勻,呈鏡面的效果。
(3) 拋光速度快,溶液穩(wěn)定性高。
(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層,適用于其他表面處理,如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。
使用工藝
一、工藝流程:
銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干
二、工藝條件:
1、除油:用合金除油工作液加熱60℃~80℃除油。
2、酸洗活化:用8~10%硫酸重量比溶液,室溫處理1~3分鐘。
3、化學拋光液的配制及使用 :
h2o2含量50% 8~12%
硫酸 0.5-1.0%
rc-cup拋光劑 5~8%
溫度 常溫
時間 1~5分鐘
4、 除膜:黃銅件拋光過程中常常產(chǎn)生一種棕色膜,這層膜可在酸洗活化液中浸漬數(shù)秒中除去。
5、鈍化。
6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造,不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作,加熱器建議采用聚 、石英。
三、拋光液的維護和使用
1、硫酸和 濃度嚴格控制在工藝范圍內(nèi)。
2. 控制好 與硫酸比例,當 與硫酸比例太低時,工件光澤性差,拋黃銅時無棕色膜; 與硫酸比例太高時,拋光速度慢。
3、工作溫度不得超過50℃,否則拋光液易分解。
4、拋光至佳時間為1-3分鐘,時間長,整平性好,但影響光澤。
5. 溶液攪拌或者輕微抖動。
四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。 (詳細請咨詢,可研發(fā)達到要求)