注塑機的生產(chǎn)工藝上面的不當(dāng)造成的，如該注塑機長期沒有使用，導(dǎo)致機體內(nèi)有大量的污染物，同時在開始注塑生產(chǎn)的時候沒有徹底的清理，清洗，或者說上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，更換過注塑機摸具和使用另外材料進行生產(chǎn)時候，炮桶內(nèi)存留著上一次生產(chǎn)的材料，這個情況變色一般是反映在開始注塑機生產(chǎn)的那一階段，生產(chǎn)過一段時間后就不在出現(xiàn)，這個情況會導(dǎo)致出現(xiàn)過多的廢品，原料大大浪費。另外如果說注塑機加熱缸內(nèi)有刮痕，也會出現(xiàn)異物混入的情況，刮痕這個情況會導(dǎo)致出現(xiàn)殘留的情況，因此要對這些刮傷處進行修補。還有如果注塑機加熱缸內(nèi)存在異常的摩檫，會導(dǎo)致物料溫度過高容易碳化帶來污染。

注塑機生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不對，有異物混入的情況分析。先對物料進行分析，在物料上，如果管理比較完善，環(huán)境也適當(dāng)?shù)脑挘⑺軝C生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不會出現(xiàn)變色現(xiàn)象的，如果是因為物料的原因，需要更換相關(guān)的材料。另外就是在使用的添加物上面不合適，或者說這些添加物被污染混進了其他的物質(zhì)例如含銅鐵元素的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致在用注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也出現(xiàn)的變色情況。

二手注塑機是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備。

二手注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既有機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動，也有液壓設(shè)備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。

注塑機溫升過高原因

(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

立式注塑機在開機之前需要注意的事項：

1、立式注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2、檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)于否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

3、立式注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

4、立式注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。