衡量注塑機的參數(shù)技術指標

1、射膠量——一次射出的PS體積或質(zhì)量；

2、射膠速度——完成一次射膠所需要的時間；

3、熔膠能力——1小時內(nèi)熔化塑膠的質(zhì)量；

4、鎖模力——鎖住模具的力，單位噸；

5、一次成形所需的時間——越短越好；

6、耗電量——當然要低啦，某些品牌的注塑機簡直就是電老虎，買來時

7、便宜用上2年所耗的電費可以抵上一臺的注塑機了；

8、模板和拉桿的強度，不要用著用著就裂開，甚至斷掉；

9、壽命——好的注塑機用了10年還可以折舊50%當二手機賣，差的么5年

10、之內(nèi)只能當廢鐵賣了；

11、液壓機要看他漏不漏油，要是密封圈不好，經(jīng)常漏油的話會影響精度，工廠環(huán)境也會搞臟；電動的呢就看他的滾珠絲桿壽命，要是經(jīng)常壞的話換起來是很貴的；

12、螺桿的壽命——螺桿是易損件，要經(jīng)常換的。品質(zhì)好的能用個5年，設置10幾年，差的呢可能就幾個星期；

13、PLC的速度——當然要要快啦；

14、液壓機的電磁閥也很重要，高端的其響應速度很快；

15、油管的耐用性。

注塑機的生產(chǎn)工藝上面的不當造成的，如該注塑機長期沒有使用，導致機體內(nèi)有大量的污染物，同時在開始注塑生產(chǎn)的時候沒有徹底的清理，清洗，或者說上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，更換過注塑機摸具和使用另外材料進行生產(chǎn)時候，炮桶內(nèi)存留著上一次生產(chǎn)的材料，這個情況變色一般是反映在開始注塑機生產(chǎn)的那一階段，生產(chǎn)過一段時間后就不在出現(xiàn)，這個情況會導致出現(xiàn)過多的廢品，原料大大浪費。另外如果說注塑機加熱缸內(nèi)有刮痕，也會出現(xiàn)異物混入的情況，刮痕這個情況會導致出現(xiàn)殘留的情況，因此要對這些刮傷處進行修補。還有如果注塑機加熱缸內(nèi)存在異常的摩檫，會導致物料溫度過高容易碳化帶來污染。

注塑機生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不對，有異物混入的情況分析。先對物料進行分析，在物料上，如果管理比較完善，環(huán)境也適當?shù)脑?，注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不會出現(xiàn)變色現(xiàn)象的，如果是因為物料的原因，需要更換相關的材料。另外就是在使用的添加物上面不合適，或者說這些添加物被污染混進了其他的物質(zhì)例如含銅鐵元素的化學物質(zhì)，導致在用注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也出現(xiàn)的變色情況。

注塑機定位方式——不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。

注塑機定位速度——定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

注塑機精度——機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

注塑機剛度——機械手本身的結構剛度和接觸剛度低時，因易產(chǎn)生振動，定位精度一般較低。

立式注塑機在開機之前需要注意的事項：

1、立式注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2、檢查急停開關，前后門開關于否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

3、立式注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

4、立式注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應超過±6%。

5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。