注塑機的生產(chǎn)工藝上面的不當造成的，如該注塑機長期沒有使用，導致機體內(nèi)有大量的污染物，同時在開始注塑生產(chǎn)的時候沒有徹底的清理，清洗，或者說上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，更換過注塑機摸具和使用另外材料進行生產(chǎn)時候，炮桶內(nèi)存留著上一次生產(chǎn)的材料，這個情況變色一般是反映在開始注塑機生產(chǎn)的那一階段，生產(chǎn)過一段時間后就不在出現(xiàn)，這個情況會導致出現(xiàn)過多的廢品，原料大大浪費。另外如果說注塑機加熱缸內(nèi)有刮痕，也會出現(xiàn)異物混入的情況，刮痕這個情況會導致出現(xiàn)殘留的情況，因此要對這些刮傷處進行修補。還有如果注塑機加熱缸內(nèi)存在異常的摩檫，會導致物料溫度過高容易碳化帶來污染。

注塑機生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不對，有異物混入的情況分析。先對物料進行分析，在物料上，如果管理比較完善，環(huán)境也適當?shù)脑?，注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不會出現(xiàn)變色現(xiàn)象的，如果是因為物料的原因，需要更換相關(guān)的材料。另外就是在使用的添加物上面不合適，或者說這些添加物被污染混進了其他的物質(zhì)例如含銅鐵元素的化學物質(zhì)，導致在用注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也出現(xiàn)的變色情況。

現(xiàn)在很多機械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機機械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動化機械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機機械手能否準確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個量值可能是主要的。

驅(qū)動源——液壓、氣壓的壓力波動及電壓、油溫、氣溫的波動都會影響機械手的重復定位精度。因此，采用必要的穩(wěn)壓及調(diào)節(jié)油溫措施。如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或冷卻器控制油溫，低速時，用溫度、壓力補償流量控制閥控制。

注塑機控制系統(tǒng)——開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關(guān)。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。