衡量注塑機(jī)的參數(shù)技術(shù)指標(biāo)

1、射膠量——一次射出的PS體積或質(zhì)量；

2、射膠速度——完成一次射膠所需要的時間；

3、熔膠能力——1小時內(nèi)熔化塑膠的質(zhì)量；

4、鎖模力——鎖住模具的力，單位噸；

5、一次成形所需的時間——越短越好；

6、耗電量——當(dāng)然要低啦，某些品牌的注塑機(jī)簡直就是電老虎，買來時

7、便宜用上2年所耗的電費可以抵上一臺的注塑機(jī)了；

8、模板和拉桿的強(qiáng)度，不要用著用著就裂開，甚至斷掉；

9、壽命——好的注塑機(jī)用了10年還可以折舊50%當(dāng)二手機(jī)賣，差的么5年

10、之內(nèi)只能當(dāng)廢鐵賣了；

11、液壓機(jī)要看他漏不漏油，要是密封圈不好，經(jīng)常漏油的話會影響精度，工廠環(huán)境也會搞臟；電動的呢就看他的滾珠絲桿壽命，要是經(jīng)常壞的話換起來是很貴的；

12、螺桿的壽命——螺桿是易損件，要經(jīng)常換的。品質(zhì)好的能用個5年，設(shè)置10幾年，差的呢可能就幾個星期；

13、PLC的速度——當(dāng)然要要快啦；

14、液壓機(jī)的電磁閥也很重要，高端的其響應(yīng)速度很快；

15、油管的耐用性。

注塑機(jī)的生產(chǎn)工藝上面的不當(dāng)造成的，如該注塑機(jī)長期沒有使用，導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)有大量的污染物，同時在開始注塑生產(chǎn)的時候沒有徹底的清理，清洗，或者說上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，更換過注塑機(jī)摸具和使用另外材料進(jìn)行生產(chǎn)時候，炮桶內(nèi)存留著上一次生產(chǎn)的材料，這個情況變色一般是反映在開始注塑機(jī)生產(chǎn)的那一階段，生產(chǎn)過一段時間后就不在出現(xiàn)，這個情況會導(dǎo)致出現(xiàn)過多的廢品，原料大大浪費。另外如果說注塑機(jī)加熱缸內(nèi)有刮痕，也會出現(xiàn)異物混入的情況，刮痕這個情況會導(dǎo)致出現(xiàn)殘留的情況，因此要對這些刮傷處進(jìn)行修補。還有如果注塑機(jī)加熱缸內(nèi)存在異常的摩檫，會導(dǎo)致物料溫度過高容易碳化帶來污染。

注塑機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不對，有異物混入的情況分析。先對物料進(jìn)行分析，在物料上，如果管理比較完善，環(huán)境也適當(dāng)?shù)脑挘⑺軝C(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不會出現(xiàn)變色現(xiàn)象的，如果是因為物料的原因，需要更換相關(guān)的材料。另外就是在使用的添加物上面不合適，或者說這些添加物被污染混進(jìn)了其他的物質(zhì)例如含銅鐵元素的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致在用注塑機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也出現(xiàn)的變色情況。

現(xiàn)在很多機(jī)械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機(jī)機(jī)械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動化機(jī)械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機(jī)機(jī)械手能否準(zhǔn)確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個量值可能是主要的。

注塑機(jī)溫升過高原因

(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。

(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

(4)系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機(jī)械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。