1.工藝特點(diǎn)：

2采用易控制的可溶性混合催化劑，操作簡單；

2有較高的陰極電流效率，能在高電流密度下操作；

2工件可得到好的活化，有較廣的光亮范圍；

2對雜質(zhì)容忍度好；

2優(yōu)越的覆蓋和分散能力。

2.鍍液組成及操作條件：

3.設(shè)備要求：

2鍍槽： 硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可；

2整流器： 要求有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)5%,電壓不小于15V；

2陽極： 使用的陽極為鉛錫合金（錫：4－7%）或鉛銻合金，工作時陰陽 極面積比例為陰極面積：陽極面積＝1：2－3；

2加熱器： 選用鈦、鉛或聚四氟乙烯材料；

2冷卻管： 選用鈦或鉛材料；

4.鍍液配制方法：

2在徹底清洗過的干凈鍍槽內(nèi)加入三分之二的去離子水，并加熱到50℃；

2在攪拌加入所需的鉻酸并溶解，加入所需添加劑RC-842；

2加水至規(guī)定體積，并調(diào)至工作溫度，攪拌讓溶液均勻；

2分析硫酸根的含量，用化學(xué)純的硫酸補(bǔ)加不足的硫酸含量至規(guī)定值；

2放陽極入鍍槽，并且加入陰極；在6伏電壓下電解幾個小時后，就可以開始電鍍。

5.組成原料的功用：

2鉻酸：是鍍液中必要的成分。鉻酸濃度上升時，鍍液的導(dǎo)電會提高而陰極電流效率則下降。鉻含量不足時，工件就容易在高電流區(qū)燒焦。

2硫酸：鍍鉻液中必需含有一定量的硫酸根，才能使六價鉻還原為金屬鉻。應(yīng)控制鉻酸、硫酸比在200：1。如比例過高（硫酸不足），就會減低鍍層的沉積速度和光澤度，鍍層會出現(xiàn)黑色條紋及棕色的鉻漬。如比例偏低（硫酸太多），雖然稍微提高鍍層的光亮程度，但卻使陰極電流效率、沉積速度及深度能力降低。如鍍液中的硫酸含量過高，用碳酸鋇沉淀過多的硫酸，每2克碳酸鋇可沉積1克硫酸。

2三價鉻：新配鍍液經(jīng)電解后，有三價鉻產(chǎn)生。其含量一般為0.5－2克、升。三價鉻過低，沉積速度緩慢，鍍層較軟，鍍液均鍍能力差。三價鉻過高時，鍍層光亮范圍縮小，溶液導(dǎo)電率下降。三價鉻的濃度受陰陽極面積比例所影響，小陰極面積、大陽極面積的電解可降低過多的三價鉻，反之則可以提高三價鉻含量。一般陽極面積、陰極面積為1.5：1到1:1.

6.添加劑的補(bǔ)充：

RC-842鉻開缸劑在開缸和轉(zhuǎn)缸時加入，因電鍍過程的進(jìn)行和工件帶出而消耗。當(dāng)含量不足時，光亮范圍變窄，覆蓋能力有所下降，可根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)少量補(bǔ)充。平時只需補(bǔ)充RC-843補(bǔ)充劑；每加入100公斤鉻酐，只需加RC-843補(bǔ)充劑4－5升。

7.環(huán)保與

2為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。

8.質(zhì)保

2我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

2客戶對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

2在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時解答。

9.產(chǎn)品顏色及包裝

2RC-842鉻開缸劑為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

2RC-843鉻補(bǔ)充劑為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

★重要說明

此說明書中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實(shí)驗(yàn)理論及資料為基礎(chǔ)，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實(shí)際操作，故我公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果，要取得良好的使用效果，請咨詢我們的技術(shù)工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。