PE為聚乙烯，PE資料的用處就多了，普通狀況下，運用溫度不超越45度，燃氣和給水范疇對下限溫度請求有所不同。目前國內(nèi)PE管道主要應(yīng)用在燃氣

輸配，市政給水范疇范疇，在室內(nèi)冷水保送、排污、灌溉、養(yǎng)殖等方面也有應(yīng)用，前景十分良好，應(yīng)該說PE管是管道資料中的領(lǐng)軍人物。下面對PE供水管的施工

辦法停止剖析討論。

1.管溝的開挖

管溝的開挖必需嚴厲依照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖道路及開挖深度停止施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的狀況下不得擅自停止改動。

1.1 溝槽開挖寬度

PE管道的柔性好、重量輕，所以能夠在空中上預(yù)制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的空中焊接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應(yīng)以便當裝置對接為宜。

1.2 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，假如不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么能夠做一個45°或可以支撐溝壁資料的一個坡度。假如管溝較寬，那么為了支撐終的填埋層重量，初填埋資料必需被夯實。

1.3

PE管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為：①埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；②埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③綠化帶下或寓居區(qū)支管

不得小于0.6米；④在永世性凍土或時節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施停止維護。

2.管道銜接

檢查管材并清算管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并察看小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)則時間。

在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)停止操作，而且在必要時依據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其停止恰當調(diào)整：

（1）核對欲焊接收材規(guī)格、壓力等級能否正確，檢查其外表能否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超越管材壁厚的10%，應(yīng)停止部分切除前方可運用；

（2）用潔凈的布肅清兩管端的油污或異物；

（3）欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的局部用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入銑刀，先翻開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以恰當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊狀況（管材兩端的錯位量不能超越壁厚的10%，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超越壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上請求）；

（6）將加熱板外表的灰塵和殘留物清潔凈（必需特別留意不能劃傷加熱板外表的不粘層），檢查加熱板溫度能否到達設(shè)定值；

（7）加熱板溫度到達設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)則的壓力，直到兩邊水卷邊到達規(guī)則值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)則的時間；

（9）到達規(guī)則時間后，退開活動架，疾速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間距離盡可能短，長不能超越切換時間；冷卻規(guī)則的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出銜接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有特地的大小頭）的焊接辦法同上所述。

（10）加熱終了，對接加熱板應(yīng)疾速脫離待銜接件，并用平均外力使兩待銜接面對接頂緊，構(gòu)成平均凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

（11）熱熔焊接施工留意事項：a.操作人員必需留意遵照工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b.焊口的冷卻時間可恰當縮短，但必需保證其充沛冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必需對其停止外觀檢驗，不契合請求必需切斷返工。

3.管道敷設(shè)

3.1 普通請求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許小彎曲半徑；（3）敷設(shè)時可充沛應(yīng)用PE管道的良好柔性，在空中上將其連成一定長度（不超越100m）的管路后直接停止鋪設(shè)。

3.2 管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設(shè)。

3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才干停止敷設(shè)。

3.4 PE管道敷設(shè)。依托本身的柔性克制溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超越其允許彎曲半徑。

3.5 PE管道敷設(shè)時，應(yīng)避免劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

4.附件裝置

4.1 閥門裝置

閘閥、蝶閥裝置前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動安裝應(yīng)停止必要的調(diào)整，使之動作靈敏，指示，并按設(shè)計請求核對無誤，清算潔凈，不存雜物。閘閥裝置應(yīng)堅持程度，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮方式不得采用斜口搭接或平口對接。

4.2 法蘭

（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)停止外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)堅持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于

2mm，不得用強緊螺栓辦法消弭傾斜；（3）法蘭盤銜接要堅持同軸，螺栓孔中心偏向不超越孔徑的5%，并保證螺栓的自在出入；（4）螺栓應(yīng)運用相同的規(guī)

格，裝置方向分歧，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)顯露螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的辦法。

5.管道實驗

管道裝置完成后，應(yīng)停止強度和緊密性實驗。

給水管道實驗，為了保證給水管道水壓實驗的平安，需做好以下工作。

5.1 實驗前的準備

5.1.1 后背裝置：

依據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)和實驗壓力而定，普通土質(zhì)可按

承壓15t/m2思索。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放

3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐結(jié)實。試壓用的千斤頂必需支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)作事故。漏油的千斤頂嚴禁運用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背

有明顯走動時，應(yīng)立刻降壓停止檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支

墩，以防試壓時管子位移，發(fā)作事故。

5.1.2

排氣：依據(jù)在管道縱斷上，但凡高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時順應(yīng)排氣的請求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時裝置壓力表，下孔則用以進水和排

水。排氣工作很重要，假如排氣不良，既不平安，也不易保證試壓效果。必需留意運用的高壓泵，其裝置位置不能夠設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)作事故。

5.2

試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)則：管道分段試壓的長度，普通不超越1000m，實驗壓力按設(shè)計請求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次

受力時，需特別謹慎，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作情況，另外，還要有一人來回聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時中止加壓和處置，保證試壓平安。試壓時應(yīng)逐

步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)作事故。每次升壓后應(yīng)隨即察看檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐步加到所規(guī)則的實驗壓力為止。

加壓過程中若有接口走漏，應(yīng)立刻降壓修理，并保證平安。

6.管道回填

管道回填應(yīng)在管道裝置，管道根底完成后并井室砂漿強度到達設(shè)計標號70%后停止。回填分兩步停止：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待

水壓實驗，管道裝置等符合請求后再填筑其他局部?；靥顟?yīng)對稱、分層停止，每層約30cm，按請求夯實，以防移位，逐層測壓實度。