變頻器的應用日益普及，為各行業(yè)的工業(yè)自動化控制提供了良好的生產(chǎn)及工藝效益。但隨著自動化程度的不斷提高，自動化設備對電源污染的程度也越來越深，相應的對自動控制系統(tǒng)的干擾也越來越強，對電源濾波、凈化，取得相對穩(wěn)定的綠色電源的要求也越來越高。 國際上對電磁兼容（EMC或EMI）的設計及應用已有比較明確的法律及法規(guī)，對電子設備的干擾及被干擾、電源的諧波含量都有明確的規(guī)定。由于我國電子設備的自動化發(fā)展相對較慢，對其諧波含量對電網(wǎng)的污染還沒有一定的認識，因此這一方面的認知還沒有發(fā)展到法律化的程度。但是，在一些工業(yè)生產(chǎn)自動化程度相對較高的場合，電磁兼容的意義已相對明顯，有些電子設備對電磁干擾非常的敏感，已至于無法正常工作。 在河南新鄉(xiāng)華星制藥廠我們安裝變頻器設備時就遇到了該類問題，我們利用濾波措施，經(jīng)過多次調試，已順利解決。這里我們把問題解決的方法談一下，供業(yè)界人士共同探討。 2發(fā)酵車間自動控制系統(tǒng)簡介 河南新鄉(xiāng)華星制藥廠青霉素發(fā)酵107車間，采用北京康拓生化工程有限公司設計制造的全自動DCS控制系統(tǒng)，對每臺發(fā)酵罐的溫度、壓力、酸堿度（PH值）進行監(jiān)控，并對發(fā)酵過程中的補料、出料，包括加糖、苯乙酸、加氨等進行全自動操作，有三個傳感器進行檢測，發(fā)出電信號至微機控制系統(tǒng)。由微機控制系統(tǒng)根據(jù)檢測的電壓（或電流）值適時發(fā)出脈沖信號（+5V），去控制電磁閥的開閉（電磁閥工作電壓為+24V），來實現(xiàn)進出料的補給。這樣每臺發(fā)酵罐就有三項進出料控制的六個電磁閥，三個傳感器，兩塊檢測儀表，在微機上全部實行遠距離監(jiān)控，并將全部數(shù)據(jù)顯示于一面大屏幕墻上