噴焊層剝落現(xiàn)象多數(shù)是機(jī)械熱處理加工過程中發(fā)現(xiàn)的，主要原因是涂層重熔操作速度過快，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接。另外工件預(yù)熱溫度過高，表面生成氧化薄膜；工件表面準(zhǔn)備不合格；涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點(diǎn)過低等都會(huì)造成噴焊層與基體假焊合，導(dǎo)致噴焊層剝落。

對(duì)于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊至所需要的厚度。在噴焊之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)；提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度；減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池;采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應(yīng)指向熔池的前沿；坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計(jì)為J型或U型。