食品凈化廠房工程設(shè)計 食品廠凈化車間設(shè)計 食品廠無菌室規(guī)劃 食品廠生產(chǎn)車間凈化工程 食品潔凈廠房規(guī)劃

工廠平面布置一般規(guī)定

1食品工業(yè)潔凈潔凈用房應(yīng)該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過程控制 的重要保障為條件，構(gòu)造良好生產(chǎn)環(huán)境。

2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造應(yīng)該符合食品潔凈生產(chǎn)要求，限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

3廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)該整改，路面及運輸不應(yīng)該對食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走應(yīng)該合理。

4應(yīng)有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。

5應(yīng)保存建筑和設(shè)施的竣工資料。

總平面布置

1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物的位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較嚴重的建筑，應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)?？炊囡L(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

3相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)，當設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)有專用的發(fā)酵車間。

4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉儲用房，非潔凈生產(chǎn)用房，外包裝用房等。

5非食品處理區(qū)應(yīng)包括動力、配電、機修等用房和空調(diào)冷凍機房等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)

1有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K的工藝和實行終，但后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。

2有良好 生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能終 的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品終 后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

3潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同房間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米

5原料前處理、所有工序不行與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴防 交叉、混淆和污染。

7檢驗室宜單獨設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

環(huán)境參數(shù)

1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應(yīng)為30-60度。3級潔凈用房溫度應(yīng)為18-26度，相對濕度應(yīng)為30-70度。

2檢驗場所工作面混合的照度不應(yīng)少于500lx，加工場所工作面的照度不應(yīng)低于200lx。

3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

工藝設(shè)計工藝布局

1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，能程度地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應(yīng)在各自單獨的有完帶我分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作，不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應(yīng)嚴格分開。

2工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在少程度。

3工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運輸距離短，避免人員、物料的往返。

4操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的維修和清潔的距離。

5潔凈用房內(nèi)應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝這幅圖應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠邊布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。