螺紋鋼除銹機山東鋼筋除銹機

環(huán)保節(jié)能鋼筋螺紋鋼除銹機,輥道通過式除銹機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將送螺紋鋼進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工 件。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。連續(xù)式直通鋼筋除銹機常見的有1根、5根、l5根、60根，zui多100根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置2～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。

螺紋鋼噴砂除銹機_鋼筋拋丸除銹設(shè)備_鋼筋除銹機械設(shè)備是我公司獨立研制的一種新型設(shè)備，該機主要利用強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與圓鋼表面的附著力，并提高圓鋼的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 它具有以下優(yōu)點：采用四個大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸離心式v s拋丸器；分離器采用美國BE型滿幕簾式分離器技術(shù)；整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)都采用自動檢測裝置；工件強化通過輥道將工件移動到清理室，邊旋轉(zhuǎn)邊向前移動邊進行強化。該機器能將生產(chǎn)成本將至zui低，且大大提高產(chǎn)出。

1.自動生產(chǎn)前工作

（1）安裝漏電保護裝置并可靠接地，接入380V電源 打開電源開關(guān)試運行1-2分鐘。

2.鋼筋校正

兩個除銹裝置單元的鋼絲調(diào)整部分必須緊貼 校正鋼筋。

（1）預(yù)選校正鋼筋：

首先確定要除銹的線材直徑，預(yù)選一條直徑比其他小2-4mm的光圓直線材料作為基準鋼筋（如：除銹鋼筋為25mm,校正鋼筋就用22mm）對進料口、兩個除銹裝置鋼絲調(diào)整部分和出料口進行校正。

（2）校正除銹裝置鋼絲調(diào)整部分：

將預(yù)選好的校正鋼筋一次送入進料口--除銹裝置正反單元--出料口，調(diào)整進料口出料口滾輪使校正鋼筋為基準校正。

（3）機器出廠前22mm鋼筋為基準已校正好，通過調(diào)整除銹裝置鋼絲調(diào)整部分微調(diào)螺母可以校正14--32mm的鋼筋，如果要校正12--14mm的鋼筋可以通過調(diào)整除銹裝置鋼絲調(diào)整部分鎖緊螺母。

*注意：鋼筋校正好后，必須將鋼絲調(diào)整部分螺絲鎖緊，不許松動。孔燕微信

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