普通水泥混凝土路面即使標(biāo)號(hào)達(dá)到C30水平，一樣也經(jīng)常出現(xiàn)表面起灰甚至起砂的現(xiàn)象。這是由多種可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因?yàn)樗噘|(zhì)量不 合格、砂石含泥量大、施工工藝不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或是過(guò)早啟用造成的；如果使用的是商品混凝土澆筑的路面出現(xiàn)起灰起砂，常見(jiàn)的原因是沒(méi)有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量過(guò)多造成的，這種路面的抗壓強(qiáng)度一般都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，只是表面硬度和耐磨性這兩個(gè)指標(biāo)較低。而水泥混凝土路面起灰起砂的直接原因 是耐磨性不夠造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情況進(jìn)一步惡化。

耐磨地坪需要固化處理。耐磨地坪固化處理能夠使毛細(xì)孔變密實(shí)，復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強(qiáng)度的提高帶來(lái)表面硬度的提高，密實(shí)度的提高帶來(lái)抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以，耐磨地坪固化處理能帶來(lái)長(zhǎng)久的密封、堅(jiān)固、耐磨、無(wú)塵的混凝土表層。

耐磨地坪需要固化處理，延長(zhǎng)地坪的使用壽命，保護(hù)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受侵蝕，從而讓企業(yè)無(wú)需成本維修、維護(hù)成本費(fèi)用。更為重要的是耐磨地坪固化處理后 的地面硬度達(dá)到花崗巖9級(jí)，這種硬度經(jīng)得起拖車(chē)的長(zhǎng)期碾壓，30年不起塵砂，抗壓性好，具有防潮、抗?jié)B等多種性能，性?xún)r(jià)比高。

在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來(lái)說(shuō)，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強(qiáng)環(huán)氧地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個(gè)除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對(duì)于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個(gè)方法要注意、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因?yàn)榄h(huán)氧地坪底層不耐強(qiáng)鹽酸。

2、火焰灼燒：此方法只針對(duì)可燃的油類(lèi)有效。應(yīng)注意不能過(guò)度灼燒，否則會(huì)使混凝土基面爆裂。

3、打磨處理。只適用于薄層油污（