噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。

常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴(kuò)展。產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大；焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。防止方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，必要時(shí)可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。工件焊后產(chǎn)生裂紋時(shí)允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要徹底。預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高，一般為400~500℃。

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