當(dāng)全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

注塑機工業(yè)的發(fā)展前景很好。注塑機行業(yè)與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)有著密切的聯(lián)系。中國注塑機機械行業(yè)不僅連續(xù)9年在產(chǎn)品產(chǎn)量方面取得了世界，而且大大提高了塑料機械行業(yè)的科技水平和產(chǎn)業(yè)水平。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步，注塑機行業(yè)規(guī)模以上的企業(yè)普遍采用先進的制造技術(shù)和先進的應(yīng)用設(shè)備，塑料機械行業(yè)也普遍提倡現(xiàn)代化的管理方法和先進的制造生產(chǎn)方式，使傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)生了巨大的變化，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

塑機維修工作的核心是故障的判定和故障的處理。它涉及知識面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。實在注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進取的過程，只要把握注塑機的基本工作原理，把握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。

注塑機的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。分別進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。