吹塑機英語全稱BLOW MOULDING MACHINE.簡稱BMM .其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品.

第二我們就從螺桿開始吧.<其他我們不說>吹塑機的螺桿.有單螺桿 雙螺桿和多螺桿因其制造的產(chǎn)品不同而不同<本人在德國KAUTEX學習時看到過十二根螺桿的吹塑機>就說說單螺桿.現(xiàn)在的螺桿大都是用電機帶動<以前有過液壓傳動>用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有于每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.<而在電氣柜里每個加熱線圈的固態(tài)繼電器都有電流互感器以電流表的形式表示出來清楚可看>一為設定溫度如200度.二為允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產(chǎn)品質量>到達溫度螺桿會自停.并報警顯示.三為允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產(chǎn)品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過溫度螺桿會自停.并報警顯示.而螺桿的溫度在溫度或溫度時電機無法起動!

第三模頭.模頭分為連續(xù)式和儲料式我們就說連續(xù)式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利于吹塑.二為主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.

第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然后吹塑.它的標準程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環(huán).所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環(huán)停止工作并報警.每一個動作不到位都能報警并在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警并能顯示不一定要求停機?