拋光粉的基本要求:
(1)微粉粒度均勻一致,在允許的范圍之內(nèi);顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度,過篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對(duì)的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
(2)有較高的純度,不含機(jī)械雜質(zhì)。
(3)有良好的分散性和吸附性,以保證加工過程的均勻和,可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率;好的 拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響,納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對(duì)的要好一些,所以精拋一般選擇納米拋光粉。
(4)粉末顆粒有一定的晶格形態(tài),破碎時(shí)形成銳利的尖角,以提高拋光效率;粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單 晶顆粒,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離(破碎),使其切削性、耐磨性逐漸下降,顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。
(5)有合適的硬度和密度,和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性,因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合,硬度相對(duì)大的粉體具 有較快的切削效果,同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入,包括自身加工工藝。
拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成,不同的材料的硬度不同,在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯為7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高,硬度也相當(dāng),因此廣泛用于玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。
對(duì)ZF或F系列的玻璃來說,因?yàn)楸旧碛捕容^小,而且材料本身的氟含量較高,因此選用不含氟的拋光粉為好。
大理石結(jié)晶處理是以晶硬粉及水晶加強(qiáng)劑配合機(jī)械,利用壓力和熱力先讓藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)作用于石材表層,將石材面層下的毛細(xì)孔封閉,阻止污垢滲入石材內(nèi)部。再對(duì)石材表層進(jìn)行晶硬處理,起到增加石材表面硬度及亮度的作用,同時(shí)具有防滑的效果,這樣,石材原有的天然色澤起到顯露及保護(hù)作用,保持度較一般蠟水高3-5倍,且無需起蠟及補(bǔ)蠟等復(fù)雜保養(yǎng)工序,長(zhǎng)期使用能節(jié)約人力物力。
大理石結(jié)晶材料:
1.大理石晶硬劑k2、大理石晶硬粉和配套保養(yǎng)液、M2大理石結(jié)晶粉
2.鋼絲棉:0號(hào)鋼絲棉、1號(hào)鋼絲棉、1號(hào)不銹鋼鋼絲棉
3.打磨墊:馬毛墊、白墊、紅墊
按用途分類
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環(huán)氧樹脂高溫固化時(shí)一般性能優(yōu)良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難,需要常溫固化;所以大都使用脂肪胺、脂環(huán)映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用,或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至于中溫固化劑和高溫固化劑,則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準(zhǔn)來選擇。選擇重點(diǎn)為多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有優(yōu)良的電性能,所以廣泛用于電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐堿、耐水性均優(yōu)良。芳香族多胺在耐藥品性方面也是優(yōu)良的。由于氨基的氮元素與金屬形成氫鍵,因而具有優(yōu)良的防銹效果。胺質(zhì)量濃度愈高,防銹效果愈好。酸酐固化劑和環(huán)氧樹脂形成酯鍵,對(duì)有機(jī)酸和無機(jī)酸顯示了高的抵抗力,電性能一般也超過了多胺。