當(dāng)全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

高溫模溫機過載

或許原因：調(diào)度過載電流保護器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問題，就調(diào)大過載電流保護器的電流操控，假如是電流有問題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

同品牌的小型注射成型機的穩(wěn)定性有明顯的差異，因此有必要根據(jù)實際情況作出更好的選擇，所能享受的服務(wù)也會更好，終能帶來的好處也會更加明顯。這些都是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此，了解更多的銷售廠商和制造商，希望能得到的設(shè)備以滿足生產(chǎn)和使用的要求是很重要的。

注塑機目前使用的是比較多的，也是比較常見的,但是它的工作原理是怎么樣的，接下來我們一起來看看！

注塑機的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。