當(dāng)全自動(dòng)注塑機(jī)的注射過程完成時(shí),整個(gè)型腔內(nèi)充滿了熔體。此時(shí),注射螺桿已移至前面位置。由于自動(dòng)注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用,注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,防止熔體在型腔內(nèi)回流,補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮,并壓注射壓力圓筒。
必須保持一定的壓力,不斷地推動(dòng)螺桿,并對(duì)模具中的熔體施加壓力,直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí),熔體上的壓力被稱為保持壓力,也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí),由于進(jìn)料的原因,螺桿稍微向前移動(dòng)。
當(dāng)自動(dòng)注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時(shí),可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉),注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。
一方面,選擇注塑機(jī)的款式。不同的地方對(duì)產(chǎn)品的款式和型號(hào)的需求是不同的,當(dāng)我們真正的做好各個(gè)方面的認(rèn)識(shí)之后,整個(gè)的選擇會(huì)變得更加的容易了。很多人可能都忽視掉了這個(gè)方面的事情,沒有做好款式和型號(hào)的搭配,很難真正讓整個(gè)地方看起來非常舒服而且是和諧的。
一般情況下,立式注塑機(jī)浸水時(shí),可能會(huì)對(duì)電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理:
首先,垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟:
1、切斷所有立式注塑機(jī)電源;
兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作),因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí),I/O板將不會(huì)被移除,元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本;
3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件,用酒精清洗,必要時(shí)分解清洗,包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí),立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中,干燥溫度為50℃≤70℃,干燥時(shí)間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量),以確定其是否完全干燥。
低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的,低壓注塑機(jī)沒有螺桿裝置,因?yàn)榈蛪鹤⑺苡玫臒崛勰z粘度非常低,流行性好,不需要用螺桿擠出,只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑,然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣,由于材料粘度大,流動(dòng)性差,直接注塑會(huì)出來會(huì)導(dǎo)致注膠不充分,也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。