當(dāng)全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的運行。首先，將低壓保護壓力設(shè)置為0，將注塑機設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

高溫模溫機過載

或許原因：調(diào)度過載電流保護器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問題，就調(diào)大過載電流保護器的電流操控，假如是電流有問題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。分別進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針?biāo)俣取㈨敵鲂褪降奶暨x，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。