浙江10噸天然氣導(dǎo)熱油爐品牌銀晨鍋爐集團

排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來（蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應(yīng)使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進行排污，例如每天一次或每班一次等。排污時應(yīng)注意下列事項：1）、若有兩臺或兩臺以上鍋爐運行時，應(yīng)各自安裝排污管路，不得共用一條排污總管。2）、排污應(yīng)在低負荷高水位時進行。在排污時一概密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米為適宜。3）、若排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污端處沒有人時方可排污，以免在排污時發(fā)生事故。

⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；⑶.鍋爐水位超過可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；⑷.給水機械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；⑸.水位表或閥全部失效；⑹.壓力表全部失效；⑺.鍋爐元件損壞且危及運行人員；⑻.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐運行；

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第十章受壓元件的檢驗和水壓試驗：1.根據(jù)《蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進行內(nèi)部檢查和水壓試驗。水壓試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定⑴.新裝改裝和移裝后。⑵.停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。⑷.根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。

停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起閥。③．緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣；