能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制的臥式注塑機，擁有的性能穩(wěn)定性，而且對安裝廠房要求較低，所以說成為塑料制品生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。為了能夠更好完成的服務(wù)，可以終帶來的品質(zhì)感會更好，終獲得的品質(zhì)保證也會更突出一些，所以說一定要引起足夠的重視才好，而且在品質(zhì)感上擁有更好的表現(xiàn)。

在使用小型注塑機的時候，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，那么有三種情況。一：因為油泵受損，這樣內(nèi)部的零部件在工作狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)動的時候遭受了磨損而帶來高熱；二：壓力在進行調(diào)節(jié)的時候出錯，液壓系統(tǒng)如果長期處于一種高壓狀態(tài)的話，那么過熱問題自然而然也就產(chǎn)生了；三：油壓原件出現(xiàn)了內(nèi)部的泄漏，這是后一種可能性。那么哪些情況會導致這種狀況呢？比如說密封圈受損，或是方向閥出現(xiàn)損壞的話，都會讓高壓進行流通的時候帶來熱量，熱量集聚的過多，自然而言也就會有油溫過高的問題了。

其實一體化塑料制造技術(shù)是指在模具內(nèi)裝入先前準備的材質(zhì)，然后注入塑料樹脂，熔融材料等待固化后，這種成形工法就叫制成一體化產(chǎn)品，特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

一般情況下的注塑機都是由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成的！

但是，在那么多的系統(tǒng)當中至關(guān)重要的就是合模系統(tǒng)了！為什么呢？

因為一旦合模系統(tǒng)無法正常運作的時候注塑機就開始崩潰或者出現(xiàn)其他的問題了！

合模系統(tǒng)主要是保證模具閉合、開啟及頂出制品。

當然了、同時也是在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力、以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀！

特別是立式注塑機的合模系統(tǒng)比較復雜而且重要！立式注塑機的合模系統(tǒng)還有很多的分系統(tǒng)！