山東濟寧環(huán)氧富鋅底漆廠家直供

一、產(chǎn)品性能：干性快、附著力優(yōu)、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優(yōu)異的防銹性、耐久性，優(yōu)良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

二、產(chǎn)品用途：環(huán)氧富鋅漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結(jié)構(gòu)廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的配套底漆。

三、防護指南：

耐熱性 耐200℃干熱。

耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經(jīng)受外部暴露。

溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性 不宜直接用于酸性環(huán)境中使用。

耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環(huán)境。

耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性。

防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。

耐磨損 完全固化后耐磨性能很好

四、施工參考：

1、環(huán)氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應(yīng)完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

2、施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。暴露于大氣條件下施工時底材相當溫度為5℃45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂：應(yīng)采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環(huán)氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂層 ：環(huán)氧中層漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

3、本產(chǎn)品使用前攪拌均勻，按重量比調(diào)入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。

4、施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。

5、本產(chǎn)品理論用量約314g/m2。復(fù)涂間隔時間如下：

溫 度 10℃ 25℃ 30℃

短 48h 24h 16h

長 數(shù)月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

6、后道配套漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、鐵紅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆、環(huán)氧瀝青超厚漿型防銹漆、環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

五、注意事項：

1、本產(chǎn)品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境須保持良好通風(fēng)。

2、本產(chǎn)品與固化劑應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，固化劑加入后應(yīng)在2小時內(nèi)用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。

3、底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應(yīng)停止，故不宜施工。

4、相對濕度不大于85%，遇雨天或環(huán)境濕度很大時，應(yīng)停止施工。

5、產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。