二手注塑機(jī)活動機(jī)件檢查：凡是機(jī)器上每個活動機(jī)件都需加以適當(dāng)潤滑，并將活動部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機(jī)器操作時毀損。

低壓關(guān)模裝置之檢查：正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置，以確保模具。

二手注塑機(jī)門及導(dǎo)桿之檢查：確定門之開啟、關(guān)閉是否正常，門與各極限開關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認(rèn)導(dǎo)桿之位置是否適當(dāng)及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之。

潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時間設(shè)定是否適當(dāng)、注油裝置的管路是否暢通。

二手注塑機(jī)檢查其它條件：對各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否適當(dāng)。

空車運(yùn)轉(zhuǎn)之檢查：可以較低的壓力進(jìn)行全自動運(yùn)轉(zhuǎn)，使其空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10~30分鐘，待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后，即可正式操作。

產(chǎn)生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異常現(xiàn)象，電磁閥之嗡嗡聲與其內(nèi)部軸心之雜質(zhì)有關(guān)，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點(diǎn)之間。檢查各項異音的發(fā)生原因，對于損害之預(yù)防將是一大幫助。

立式注塑機(jī)在開機(jī)之前需要注意的事項：

1、立式注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

2、檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)于否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

3、立式注塑機(jī)操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

4、立式注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

一般螺桿式二手注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是二手注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

立式注塑機(jī)檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點(diǎn)：

1.必須斷開一切電源。

2.立式注塑機(jī)的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機(jī)，相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機(jī)的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機(jī)器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。

3.在進(jìn)水后的短時刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電狀況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會添加元件修理的難度和修理費(fèi)用。

4.將整個點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

5.使用現(xiàn)場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時刻8~10小時，測驗其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。

6.出于實(shí)際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對勁的地方，出了什么異常，那時候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學(xué)的解決辦法，一個小問題一個小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動的心態(tài)去解決這個問題。如果這樣只會讓問題加劇。

7.后需要注意的是，在拆裝的過程中，被拆裝下來的零部件等相關(guān)配件，需要合理有序的進(jìn)行放置，避免再造成不必要的麻煩。