可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，uv噴涂，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。 經(jīng)設計部門對試噴樣品進行檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復后確定。

噴油加工注意事項

首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，現(xiàn)場主管要作到：

(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂，不關烤爐;使已噴貨進入烤爐一半以上。

(2)、上班時爐溫升到150℃后才開動流水線。

普及下關于塑膠噴油加工注意的事情：

1、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

2、調(diào)漆的濃度要根據(jù)氣溫的高低或素材的好壞適當調(diào)濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問題再調(diào)整。

3、根據(jù)塑膠材質(zhì)的不同在涂料的調(diào)配及烘烤的溫度要注意，因為材質(zhì)差溶劑強的話會造成素材咬裂，塑膠件uv噴涂工廠， 烘烤溫度高會造成產(chǎn)品變形。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會導致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點并得到抱負的真空鍍膜金屬光澤作用。