噴油加工工藝種類繁多，切流程復(fù)雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現(xiàn)場保持干凈，以無塵車間zui好，切通風(fēng)良好、防范火災(zāi)以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進行表面噴涂工作。

噴底漆

1、打磨

2、除粉塵

噴頭遍漆

1、打磨

2、除粉塵

二次噴漆

1、打磨

2、除粉塵

簡略凹凸造型也能處理

以平面板件為主，塑膠件uv噴涂深加工，也可以滿意有簡略造型的平面的板件，主要適合定制家具、木門、衛(wèi)浴、櫥柜等板件，板件厚度應(yīng)控制在4cm以內(nèi)為佳。

UV真空鍍膜技能技能

真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的方式沉積到基材（通常是非金屬資料）外表，由于鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴峻的傳統(tǒng)水電鍍技能）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件外表高度金屬光澤和鏡面作用，在薄膜資料上使膜層具有出色的隔絕功能，供給優(yōu)良的電磁屏蔽和導(dǎo)電功能及完滿的外表裝修作用。目前，真空鍍膜的辦法有熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種技能，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點并得到抱負的真空鍍膜金屬光澤作用。