塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

在“RCA 耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。目前，國內外油漆生產廠家很多，它們生產的油漆涂料各有特點，可根據需要選用。

UV真空鍍膜技能技能

真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的方式沉積到基材（通常是非金屬資料）外表，由于鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴峻的傳統(tǒng)水電鍍技能）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件外表高度金屬光澤和鏡面作用，在薄膜資料上使膜層具有出色的隔絕功能，供給優(yōu)良的電磁屏蔽和導電功能及完滿的外表裝修作用。目前，真空鍍膜的辦法有熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種技能，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網絡，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會導致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現象；

2.通過UV涂層來封閉基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質溢出，影響鍍膜質量。基材中如有揮發(fā)性雜質釋放會使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質感和外觀作用。

3.進步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點并得到抱負的真空鍍膜金屬光澤作用。