塑件與金屬不同,塑膠件uv噴涂生產(chǎn)線,必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和bing烯酸樹脂類涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí),還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
可用色差儀和亮度儀檢測(cè)。這種方法能以數(shù)據(jù)定量,uv噴涂,但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)部門通過顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后,由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。 經(jīng)設(shè)計(jì)部門對(duì)試噴樣品進(jìn)行檢測(cè),合格后進(jìn)行簽樣,同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。
UV真空鍍膜技能技能
真空鍍膜是指在真空環(huán)境下,將某種金屬或金屬化合物以氣體的方式沉積到基材(通常是非金屬資料)外表,由于鍍層常為金屬薄膜,故也稱真空金屬化,又稱真空鍍膜(主要是取代污染嚴(yán)峻的傳統(tǒng)水電鍍技能)。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件外表高度金屬光澤和鏡面作用,在薄膜資料上使膜層具有出色的隔絕功能,供給優(yōu)良的電磁屏蔽和導(dǎo)電功能及完滿的外表裝修作用。目前,真空鍍膜的辦法有熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種技能,金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。
在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn):
1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力,底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力,底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力,活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化,這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò),可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力;如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜,uv噴涂,而不做底漆UV噴涂的話,因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力,塑膠件uv噴涂工廠,會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象;
2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂性分子殘留,避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出,影響鍍膜質(zhì)量。基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等,影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。
3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度,保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超越0.2μm,無法填平基材外表的凹凸不平,得不到抱負(fù)的鏡面反射作用,而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm,外表平整度在0.1μm以下,涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。