塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。

手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。

自動(dòng)噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號(hào)、顏色及表面粗糙度。

UV光固化涂料

工業(yè)商品外表涂裝技能一向期望開(kāi)發(fā)低污染、高速的成膜辦法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，塑膠件uv噴涂加工廠，誕生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多傳統(tǒng)涂料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：成膜速度，能量利用率高；施工歸納成本低；涂膜質(zhì)量?jī)?yōu)良；污染小，契合生態(tài)環(huán)保需求；適用熱敏基材（如塑料、木材等），使用規(guī)模廣，是新一代綠色環(huán)保涂料商品。

什么塑膠表面不能噴油?

比如ABS材料的表面能高，塑膠件uv噴涂報(bào)價(jià)，涂裝附著力比較好，uv噴涂，但其耐熱性能差，烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低，相對(duì)不易涂裝。

PVC的為例，先用二甲ben擦拭上漆的部分，將準(zhǔn)備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。油漆如果太濃厚是不適合直接上漆的，可以先用二甲ben等化學(xué)藥劑按照比例稀釋。

1、常見(jiàn)的極性材料是ABS、AS，常見(jiàn)的非極性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰處理、處理劑處理都可以?？傊褪鞘顾芰媳砻娴墓δ苕I打開(kāi)，要與油漆交鏈。

2、塑料本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對(duì)于極性材料，材料的功能鍵是打開(kāi)的，可以直接跟油漆的功能鍵進(jìn)行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結(jié)合力)了。對(duì)于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因?yàn)樗芰系墓δ苕I沒(méi)有打開(kāi)，與油漆沒(méi)有親合力，所以，首先要對(duì)塑料表面進(jìn)行活化處理，處理后才可噴油漆。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn)：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過(guò)UV涂層來(lái)封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過(guò)程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來(lái)說(shuō)塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無(wú)法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負(fù)的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。