可用色差儀和亮度儀檢測(cè)。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，uv噴涂，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)部門通過顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。 經(jīng)設(shè)計(jì)部門對(duì)試噴樣品進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn)：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負(fù)的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。

UV噴涂透明底漆運(yùn)用進(jìn)程常見問題及原因分析：

1、附著力不良：漆膜未干透；稀釋劑殘留較多；底材未處理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜層間附著力下降。

2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài)：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮濕。

3、流平不好：稀釋劑比例不合適；流平線溫度不夠；加暖流平時(shí)刻太短，未充沛流平。

UV漆,是一種用紫外線固化的,原料為環(huán)氧樹脂的漆。它所產(chǎn)生的漆膜硬度很高,厚度也可以達(dá)到0.6cm,成本也低,但在附著力方面卻不如PU漆。UV漆要求通過紫外線干燥,UV漆漆膜是立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,耐磨性好,透明度好, 耐刮碰,耐摩擦,經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。