塑件與金屬不同，塑膠件uv噴涂生產(chǎn)線，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和bing烯酸樹脂類涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，uv噴涂，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測。設(shè)計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進(jìn)行試噴。 經(jīng)設(shè)計部門對試噴樣品進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達(dá)到設(shè)計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。

UV真空鍍膜商品的特性

UV真空鍍膜系列商品是我公司將光固化涂料使用于真空鍍膜技能中的成功實踐，適用于ABS、AS、PS、PET、PA、PP、BMC，PC等塑料外表的真空鍍膜技能，通過噴涂辦法涂裝，UV快速固化，操作簡單、施工方便。具有對基材及鍍膜層附著好、枯燥快、耐化學(xué)功能好等特性。底面涂配套成型后，外表硬度高、耐磨功能佳、平整潤滑、金屬質(zhì)感好，廣泛使用于化妝品、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電腦、電視機(jī)、轎車零配件及光電產(chǎn)業(yè)等外殼、按鍵及其它電子裝修件外表的真空鍍膜技能。

UV噴涂透明底漆運(yùn)用進(jìn)程常見問題及原因分析：

1、附著力不良：漆膜未干透；稀釋劑殘留較多；底材未處理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜層間附著力下降。

2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài)：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮濕。

3、流平不好：稀釋劑比例不合適；流平線溫度不夠；加暖流平時刻太短，未充沛流平。