在“RCA 耐磨檢測(cè)儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測(cè),抗剝離強(qiáng)度檢測(cè)則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。目前,國(guó)內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多,它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點(diǎn),可根據(jù)需要選用。
噴油加工注意事項(xiàng)
首檢需對(duì)照樣板,烘烤后一定要檢測(cè)相關(guān)性能(3M膠測(cè)附著力,1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時(shí)間不夠影響附著力,現(xiàn)場(chǎng)主管要作到:
(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂,不關(guān)烤爐;使已噴貨進(jìn)入烤爐一半以上。
(2)、上班時(shí)爐溫升到150℃后才開動(dòng)流水線。
在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn):
1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力,底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力,底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力,活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化,這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò),可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力;如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜,uv噴涂,而不做底漆UV噴涂的話,因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力,塑膠件uv噴涂工廠,會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象;
2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂性分子殘留,避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出,影響鍍膜質(zhì)量?;闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等,影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。
3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度,保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超越0.2μm,無法填平基材外表的凹凸不平,得不到抱負(fù)的鏡面反射作用,而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm,外表平整度在0.1μm以下,涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。
UV噴涂透明底漆運(yùn)用進(jìn)程常見問題及原因分析:
1、附著力不良:漆膜未干透;稀釋劑殘留較多;底材未處理好;漆膜太厚;采用半固化,漆膜層間附著力下降。
2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài):油漆被污染;涂布量太低;底材未充沛潮濕。
3、流平不好:稀釋劑比例不合適;流平線溫度不夠;加暖流平時(shí)刻太短,未充沛流平。