塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

噴油加工工藝種類繁多，切流程復(fù)雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現(xiàn)場保持干凈，以無塵車間zui好，切通風(fēng)良好、防范火災(zāi)以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進(jìn)行表面噴涂工作。

噴底漆

1、打磨

2、除粉塵

噴頭遍漆

1、打磨

2、除粉塵

二次噴漆

1、打磨

2、除粉塵

什么塑膠表面不能噴油?

比如ABS材料的表面能高，塑膠件uv噴涂報價，涂裝附著力比較好，uv噴涂，但其耐熱性能差，烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

PVC的為例，先用二甲ben擦拭上漆的部分，將準(zhǔn)備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。油漆如果太濃厚是不適合直接上漆的，可以先用二甲ben等化學(xué)藥劑按照比例稀釋。

1、常見的極性材料是ABS、AS，常見的非極性材料是PP?；罨姆椒ê芏?，打磨、火焰處理、處理劑處理都可以。總之就是使塑料表面的功能鍵打開，要與油漆交鏈。

2、塑料本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對于極性材料，材料的功能鍵是打開的，可以直接跟油漆的功能鍵進(jìn)行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結(jié)合力)了。對于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因為塑料的功能鍵沒有打開，與油漆沒有親合力，所以，首先要對塑料表面進(jìn)行活化處理，處理后才可噴油漆。

UV噴涂透明底漆運用進(jìn)程常見問題及原因分析：

1、附著力不良：漆膜未干透；稀釋劑殘留較多；底材未處理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜層間附著力下降。

2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài)：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮濕。

3、流平不好：稀釋劑比例不合適；流平線溫度不夠；加暖流平時刻太短，未充沛流平。