塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。

手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。

自動(dòng)噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號(hào)、顏色及表面粗糙度。

在“RCA 耐磨檢測(cè)儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測(cè)，抗剝離強(qiáng)度檢測(cè)則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。目前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點(diǎn)，可根據(jù)需要選用。

常用油漆的種類、性質(zhì)和用途

（1）、醇酸樹脂類漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，彈性和附著力，價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，涂刷均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時(shí)，如烘干溫度在60°C-100°C時(shí)需3小時(shí)。

（2）、硝基漆類：硝基漆干燥快、漆膜堅(jiān)硬程度適中，可打蠟拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均好。缺點(diǎn)是漆膜易發(fā)的，流平性差。

（3）、丙烯酸漆類：具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均達(dá)到理想效果。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn)：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負(fù)的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。