塑件與金屬不同，塑膠件uv噴涂生產(chǎn)線，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和bing烯酸樹脂類涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

在“RCA 耐磨檢測儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。目前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點，可根據(jù)需要選用。

常用油漆的種類、性質(zhì)和用途

（1）、醇酸樹脂類漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，涂刷均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時，如烘干溫度在60°C-100°C時需3小時。

（2）、硝基漆類：硝基漆干燥快、漆膜堅硬程度適中，可打蠟拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均好。缺點是漆膜易發(fā)的，流平性差。

（3）、丙烯酸漆類：具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均達(dá)到理想效果。

UV真空鍍膜技能技能

真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的方式沉積到基材（通常是非金屬資料）外表，由于鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴(yán)峻的傳統(tǒng)水電鍍技能）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件外表高度金屬光澤和鏡面作用，在薄膜資料上使膜層具有出色的隔絕功能，供給優(yōu)良的電磁屏蔽和導(dǎo)電功能及完滿的外表裝修作用。目前，真空鍍膜的辦法有熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種技能，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。