電鍍銀的鍍層用于警備腐化，增長(zhǎng)導(dǎo)電率、反光性和都雅。普遍應(yīng)用于電器、儀器、儀表和照明用具等制造工業(yè)。電器、儀表等工業(yè)還接納無(wú)氰鍍銀。電鍍液用硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫氰酸鹽、亞鐵氰化物等。為了防止銀鍍層變色，通常要進(jìn)行鍍后處理，經(jīng)常是浸亮、化學(xué)和電化學(xué)鈍化，鍍貴金屬或有數(shù)金屬或涂包圍層等。

空氣中高溫高濕影響

多年以來(lái)在車間生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)夏天高溫雨季時(shí)期，鍍銀銅線表面變色都比其他季節(jié)常嚴(yán)重，開始初期鍍銀銅表層發(fā)紅，隨著時(shí)間的增加鍍銀層表面開始發(fā)黑，經(jīng)過(guò)分析銀層表面發(fā)紅物質(zhì)為氧化亞銅，黑色物質(zhì)為氧化銅，在潮濕的環(huán)境下銀層表面容易形成一層水膜，由于銅和銀的金屬電位不同，在水膜的作用下金屬的表層產(chǎn)生帶有腐蝕性的微電池，而冬季由于氣候干燥鍍銀層變色相對(duì)緩慢。

鍍銀生產(chǎn)工藝及鍍銀層厚度影響

如果被鍍銅線表面不規(guī)則會(huì)造成鍍銀層厚度不均勻，銀本身純度如果不夠，含有微量的其他金屬雜質(zhì)，也會(huì)造成銀層變色加速。另外在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，鍍銀層的厚度不同造成銀層變色時(shí)間上也有差異，在銅上鍍銀，隨著銀層厚度增大，其抗高溫能力也得到提高，實(shí)際上在常溫下銀層抗變色能力也相應(yīng)提高，但過(guò)度提高銀層厚度會(huì)導(dǎo)致成本大幅上升。

在鋁及其合金鍍銀進(jìn)程中，還要留意以下幾點(diǎn)：

1)無(wú)論是脫脂仍是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時(shí)刻也不要太長(zhǎng)，避免表面呈現(xiàn)過(guò)腐蝕。

2)浸鋅這道工序是能否得到滿足鍍層的要害。浸鋅要進(jìn)行兩次，由于靠前次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進(jìn)行第2次浸鋅，第2次浸鋅后，只要得到均勻、細(xì)密、與基體結(jié)合力杰出的鋅層時(shí)，才干進(jìn)入下道工序。

3)浸鋅進(jìn)程中要留意搖擺，避免零件相互堆疊而形成部分無(wú)鋅層。

4)若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量欠好，用1：1的HN0，退除后再?gòu)念^浸鋅。

5)浸鋅后的零件在進(jìn)入化鍍銅溶液時(shí)要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時(shí)，可將零件取出通過(guò)處理后再電鍍。

6)鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進(jìn)行。