鍍銀早始于1800年，個鍍銀的專利是1838年由英國伯明翰的Elkington兄弟提出的，所用的鍍液為堿性氰化物鍍液，與他們發(fā)明的堿性氰化物鍍黃金體系很類似。一個多世紀以來，鍍銀液的基本配方和當年的配方差別不大，僅僅是提高了銀配位離子濃度以達到快速鍍銀的目的而已。氰系鍍液過去的主要缺點是使用的電流密度小，現(xiàn)在這個問題也解決了，鍍銀使電流密度可高達10A/dm，光亮鍍銀可達1．5～3A/dm，其鍍面光滑而無需再打光，也可鍍厚。近年來快速發(fā)展起來的電子元器件的高速選擇性鍍銀，如引線框架的選擇性鍍銀，采用噴射鍍的方法。所用的電流密度高達300～3000A/dm，鍍液中氰化銀鉀[KAg(CN)2]的濃度 也高達40～75g/L，陽極采用白金或鍍鉑的鈦陽極，這樣在1s內即可鍍上約4～5μm的銀層，它已能滿足硅芯片和銀焊墊之間用鋁線來鍵合(Bonding)。

連續(xù)鍍銀工藝想必大家都有聽說過，該鍍層較多用于防止腐蝕，具有增加導電率、反光性和美觀性等功能。但其實連續(xù)鍍銀并不是所有產品都適用的，它對產品本身也有一定的要求。

需要電鍍的基材表面需要干凈平整

關于這一點的要求，主要是因為表面越平整，鏡面效果越好。對于不平的表面要先上底漆，以使表面平整。一般可以涂一層清漆，如對金屬感要求較高，也可以涂一層黑色底漆。

零件生產過程中，往往都需要進行溫州鍍銀加工，那么零件進行溫州鍍銀加工有哪些作用呢?寧波電鍍,電鍍加工鍍銀可使產品防止腐蝕，增加導電率、反光性和美觀。廣泛應用于電器、儀器、儀表和照明用具等制造工業(yè)。例如銅或銅合金制件鍍銀時，須先經除油去銹;再預鍍薄銀或浸入由氯化汞等配成的溶液中，進行汞化處理，使在制件表面鍍上一層汞膜;然后將制件作陰極，純銀板作陽極，浸入由硝酸銀和氰化鉀所配成的氰化銀鉀電解液中，進行電鍍。

鋁及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝進程也比較復雜。首要原因是鋁及其合金自身的功能與其他金屬不一樣，鋁是歸于金屬，與酸和堿都起反響，前處理稍有不妥，就會形成表面過腐蝕。并且鋁及其合金無論是在空氣中仍是在溶液中都極易發(fā)生氧化膜，這層氧化膜假如不去除潔凈，將影響鍍層的結合力。