防護措施：

(1)適當增加銀層厚度，提高鍍層致密度，可以減緩銀層變色時間，雖然成本有所上升，但由于鍍銀層變色的不良產(chǎn)品減少反而降低了生產(chǎn)成本。

(2)儲存過程中如果條件允許可以將鍍銀銅線儲存在10℃至25℃度范圍內(nèi)的恒溫、干燥且避光的環(huán)境中，避免光線和空氣中的水分加速銀層變色。

(3)生產(chǎn)過程中工人盡量帶手套，避免人體直接接觸鍍銀銅線，生產(chǎn)設備隨時檢點模具光潔度，避免刮傷鍍銀層，且設備內(nèi)部要保持清潔，減少油漬或污漬對鍍銀線變色的影響。

(4)鍍銀銅線半成品包裝應當使用柔軟環(huán)保無鹵的材料，讓其完全包覆鍍銀銅線表層，以達到隔絕空氣的目的，避免空氣有有害物質(zhì)引起銀層變色。

需要電鍍的基材能夠不具備吸收性

之所以需要產(chǎn)品不具備吸收性，主要是因為的鋁片很薄，具有吸收性的基材會造成顏料定向的不規(guī)律，進而影響涂層的鏡面效果。如果一定要選用具有吸收性的基材，應先在基材表面上打底。

連續(xù)鍍銀工藝想必大家都有聽說過，該鍍層較多用于防止腐蝕，具有增加導電率、反光性和美觀性等功能。但其實連續(xù)鍍銀并不是所有產(chǎn)品都適用的，它對產(chǎn)品本身也有一定的要求。

需要電鍍的基材表面需要干凈平整

關于這一點的要求，主要是因為表面越平整，鏡面效果越好。對于不平的表面要先上底漆，以使表面平整。一般可以涂一層清漆，如對金屬感要求較高，也可以涂一層黑色底漆。

在鋁及其合金鍍銀進程中，還要留意以下幾點：

1)無論是脫脂仍是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時刻也不要太長，避免表面呈現(xiàn)過腐蝕。

2)浸鋅這道工序是能否得到滿足鍍層的要害。浸鋅要進行兩次，由于靠前次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進行第2次浸鋅，第2次浸鋅后，只要得到均勻、細密、與基體結合力杰出的鋅層時，才干進入下道工序。

3)浸鋅進程中要留意搖擺，避免零件相互堆疊而形成部分無鋅層。

4)若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量欠好，用1：1的HN0，退除后再從頭浸鋅。

5)浸鋅后的零件在進入化鍍銅溶液時要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時，可將零件取出通過處理后再電鍍。

6)鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進行。