翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設計
目前,國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。經(jīng)過調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn):鑄造廠車間除塵設備的維護通常存在一些明顯的操作不當行為,對布袋除塵器造成了壞的影響。龍?zhí)┉h(huán)??筛鶕?jù)客戶的具體工況而定,氣體的具體成份而定,布袋不同材質(zhì)布袋而定。更會跟進客戶的實際工況推薦出合適的除塵布袋。
澆注及冷卻后的鑄件必須經(jīng)過落砂和清理,才能進行機械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后,將鑄型破碎,使鑄型與砂箱分離,鑄件與型砂分離。人工就地落砂,通常在澆注場地進行,其特點是工具簡單,適應性廣,但生產(chǎn)率低,作業(yè)環(huán)境惡劣,勞動條件很差。所以現(xiàn)在一般工廠落砂的方式,都是在落砂機上進行。落砂機向皮帶運輸機轉(zhuǎn)運及永磁滾筒揚塵點,在落砂機地坑中密閉,由落砂機除塵系統(tǒng)可保證除塵效果。
翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設計:除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多,各有利弊,關鍵在于如何揚長避短,與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應,以獲得較佳治理效果。除塵凈化按過濾方式分為干法和濕法兩種方式,本方案采用干法,可避免濕式除塵器產(chǎn)生廢水排放二次污染環(huán)境,及冬天難以管理的問題。對于清掃室粉塵來說,采用袋式除塵器比較適合,此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果,而且粉塵可以回收再度利用,排放濃度控制在50mg/Nm3以下。我公司選用:氣箱脈沖袋式除塵器+旋風除塵器加以治理。此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化,排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。
入灰斗后先碰上進風管端部的擋板,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗,起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋,粉塵被收集在布袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。龍?zhí)┉h(huán)保技術(shù)提高了除塵布袋表面過濾能力,使脈沖清灰效能佳,具有 2-3倍的長壽命,既減少替換布袋費用,又減少維護和操作成本。我公司根據(jù)鑄造廠工藝設備多,揚塵點多的特點,研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠車間的反吹風吃除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國外先進經(jīng)驗,對鑄造廠除塵器的工藝進行改革,實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標準,改善了工人的操作環(huán)境。
鑄造廠除塵方案的設計依據(jù):
1:結(jié)合鑄造廠材質(zhì)(鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件),不同的材質(zhì)對設計方案有著很大影響因素。
2:結(jié)合企業(yè)的規(guī)模,確定材質(zhì)后,對基礎建設的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進行分析和記錄。
3:根據(jù)工序,分析管路走向及是否需要二次除塵工藝,做方案的核心參考值
4:根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù),確定風量和溫度配置,整理方案所需的準確參數(shù)。
5:環(huán)保排放標準,整理完以上參數(shù),可以對地方行業(yè)排放要去標準,進行設備的選型和整體方案的設計了。