塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其容積為450L，裝載貨物的重量為400kg。

生產工藝

塑料容器在設計及生產過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結構及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合?！邓堋_?！鋮s→修邊→檢驗。

對于用作出口商品運輸包裝的塑料容器，按SN/T0271—93《出口商品運輸包裝塑料容器檢驗規(guī)程》規(guī)定檢驗，并參照GB/T13508-92《聚乙烯吹塑桶》執(zhí)行。

(1)外觀：桶體對稱部位壁厚比不大于2:1，無砂眼、無塑化不良，外壁、嘴口平整光潔，直徑不大于2mm的氣泡不多于2個，黑點雜質長度不大于4mm，桶口件重合緊密，互換性好。

(2)性能檢驗：開口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。安裝式提手及整體式提手的塑料容器還需做懸吊試驗。

一般采用模塑法制得，其形態(tài)主要決定于成型方法及使用的模具。有時相同（或相似）的形態(tài)還可以采用不同的方法制得。例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滾塑的方法制造（尤其是特大型容器、小批量容器或異形容器）；周轉箱一般采用注射成型的方法制造，但在一些比較特殊的情況下，為適應使用的需要采用鈣塑板拼裁制造（具有質輕、價廉的優(yōu)點，但強度稍遜）或者由預發(fā)泡聚苯乙烯珠粒模塑成型（具有特別突出的隔熱性能及良好的緩沖抗震能力），甚至采用片材熱成型的方法制造（成本低但強度有限）。

成型方法不同，往往會對制品的性能、成本帶來很大的影響，因此在選擇塑料包裝容器時，如果對各種成型方法有一個概略的了解，是相當有利的。塑料包裝容器常用的各種塑料的特性，對于正確選用塑料包裝容器更是十分重要的，因為塑料包裝容器的材質，決定著塑料包裝容器的基本特性。具有相同或相似形態(tài)的塑料包裝容器，由于材質的不同，其使用性能上可能有極其巨大的差異。例如，聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶，均具有極其良好的透明性與光澤度，在外觀上是極為相似的，但聚碳酸酯瓶的耐高溫性能突出（可經受120℃以上的高溫），但阻隔性能差；而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好，但耐熱性能差（一般推薦在60℃以下的溫度下使用）。