一般采用模塑法制得，其形態(tài)主要決定于成型方法及使用的模具。有時(shí)相同（或相似）的形態(tài)還可以采用不同的方法制得。例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滾塑的方法制造（尤其是特大型容器、小批量容器或異形容器）；周轉(zhuǎn)箱一般采用注射成型的方法制造，但在一些比較特殊的情況下，為適應(yīng)使用的需要采用鈣塑板拼裁制造（具有質(zhì)輕、價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)，但強(qiáng)度稍遜）或者由預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯珠粒模塑成型（具有特別突出的隔熱性能及良好的緩沖抗震能力），甚至采用片材熱成型的方法制造（成本低但強(qiáng)度有限）。

容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機(jī)械加工、腐蝕與防腐、無(wú)損檢測(cè)、防護(hù)等眾多行業(yè)。壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械、動(dòng)力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的核心設(shè)備，是一個(gè)國(guó)家裝備制造水平的重要標(biāo)志。如化工生產(chǎn)中的反應(yīng)裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動(dòng)力反應(yīng)堆的壓力殼、電廠鍋爐系統(tǒng)中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無(wú)損檢測(cè)等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國(guó)投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。

生產(chǎn)材質(zhì)：PET (1)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（Poly(Ethylene Terephthalare)），適合軸承,鏈條,齒輪,錄音帶等； HDPE (2)高密度聚乙烯（High Density Polyethylene），適合包裝,建材,水桶,玩具等； PVC (3)聚氯乙烯(Poly(Vinyl Chloride)) ,適合制造棒,管,板材,輸油管,電線絕緣層,密封件等； LDPE (4)低密度聚乙烯（Low Density Polyethylene），適合包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等； PP (5) 聚丙烯（Polypropylene），適合包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等； PS (6)通用聚苯乙烯（General Purpose Polystyrene），適合燈罩、儀器殼罩、玩具等。

塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質(zhì)。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點(diǎn)，其容積為450L，裝載貨物的重量為400kg。 生產(chǎn)工藝 塑料容器在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強(qiáng)度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機(jī)械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合?！邓堋_模→冷卻→修邊→檢驗(yàn)。