鑄造廠拋丸機濾筒式除塵器高速低阻大風量處理

鑄造廠拋丸機除塵器生產，我國的濾料和袋式除塵技術是同步發(fā)展的。70年代開發(fā)了玻璃纖維機織濾料、208滌綸絨布、729聚酯機織濾料。80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，又研制成功了合成纖維針刺氈，使除塵器的除塵效果提高了一個數量級；之后，又研制成功了芳諷綸針刺氈濾料，可耐溫210℃，并應用于鋼鐵、有色、炭黑等工業(yè)的高溫煙氣處理；防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產品的開發(fā)和生產基本滿足了除塵的需求。90年代后期，我國又開發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，實現了表面過濾，達到高速低阻的效果。目前我國已能生產玻纖機織布、常溫化纖針刺氈、防靜電針刺氈、防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈、各種玻纖濾料及聚四氟乙烯覆膜濾料等。同時，布袋縫制技術水平也有了長足的進步，有的已達到國外水平拋丸機除塵器主要是對鑄造件表面的粘砂和氧化皮過程中產生的粉塵進行過濾收塵。這種拋丸機除塵器處理風量大，能夠有效的對拋丸機運轉過程中產生的粉塵進行除塵，而且效率達到99.6%。龍?zhí)?/span>環(huán)保根據每個客戶的需要，設計適合工況尺寸的設備。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

拋丸機濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

拋丸機濾筒式除塵器工作原理含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

鑄造廠拋丸機濾筒式除塵器高速低阻大風量處理阻力值隨著時間上升，當阻力值到達設定上限值時，噴吹系統(tǒng)開始清灰，這樣就完成了一個過濾周期。壓縮空氣在短的時間(8ms一14ms)內沖擊布袋，濾料發(fā)生變形使吸附在布袋表面的粉塵層發(fā)生強烈振動而脫落，以達到良好的清灰效果。如果運行工況穩(wěn)定且清灰條件良好的話，每次清灰后阻力值的連線是收斂的。反之，如果清灰力度不夠或由于粉塵性質發(fā)生變化導致濾料無常工作(比如講，煙氣濕度太大導致濾孔堵塞等原因)時，濾料的過濾效果會變得越來越差，清灰后的阻力值呈上升趨勢。清灰時，打開脈沖閥進行噴吹，濾袋發(fā)生膨脹變化，從上往下，逐漸到濾袋的限。當濾袋底部也有氣流通過并開始膨脹時，整個濾袋此時依舊全部發(fā)生膨脹，就像一個倒過來的圓臺，并不是只有一個壓力氣泡從上往下依次在濾袋內通過。把握好噴吹氣流的動態(tài)物理特性是合理設計噴吹系統(tǒng)的基礎。

清灰裝置.傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。