目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達97％）、鉬（回收率達96.2％）、鎢（回收率達98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

在金屬鎢粉制取方面，在20世紀70年代，先進的藍鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀末，紫鎢氫還原法又進一步取代了藍鎢氫還原法，使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達到更先進的水平，進一步提高了鎢粉的質(zhì)量。

與此同時，多種處理鎢冶金二次資源技術(shù)的研發(fā)成功，使鎢二次資源的利用不論是在技術(shù)水平上還是回收利用率上都大幅度提高。

科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源，必須合理循環(huán)的利用。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉(zhuǎn)型工藝以及流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點在很大范圍內(nèi)取代了經(jīng)典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學(xué)法轉(zhuǎn)型工藝。與之想對應(yīng)的季銨鹽萃取法凈化并轉(zhuǎn)型由實驗室研發(fā)開始走向產(chǎn)業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術(shù)的研發(fā)成功并廣為應(yīng)用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應(yīng)能力。

對回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因為經(jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。