鉬及鉬基合金 它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，高溫強(qiáng)度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點(diǎn)，使它在宇航、兵器、電子、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用 回收衛(wèi)星重返大氣層時(shí)，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動(dòng)、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環(huán)境，鉬基合金常用來(lái)制作衛(wèi)星回收艙穩(wěn)定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用于制作宇宙火箭或航天飛機(jī)的固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結(jié)構(gòu)等

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細(xì)廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過(guò)加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達(dá)97％）、鉬（回收率達(dá)96.2％）、鎢（回收率達(dá)98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

鉬的二次資源主要有兩個(gè)來(lái)源，一是鉬冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和用過(guò)的含鉬化學(xué)制品或者材料。根據(jù)國(guó)際鉬協(xié)的報(bào)道，2011年，將近8萬(wàn)噸鉬被回收利用，約占鉬總消費(fèi)量的四分之一，由此可見(jiàn)，回收利用的鉬資源已經(jīng)成為鉬供應(yīng)鏈上重要的一部分。國(guó)際鉬協(xié)預(yù)測(cè)，到2020年，鉬回收量將達(dá)到110000噸，約占鉬供應(yīng)總量的27%，到2030年，這一比例將會(huì)達(dá)到35%左右?；厥盏你f約60%用于制造不銹鋼，其余則用于制造合金工具鋼，超合金，高速鋼，鑄鋼和化學(xué)催化劑。

鎢是一種稀有金屬。稀 有金屬通常指在自然界中含量較少或分布稀散的金屬。鎢是一種分布較廣泛的元素，幾乎遍見(jiàn)于各類巖石中，但含量較低。鎢在地殼中的含量為0.001%，在花 崗巖中含量平均為1.5×10-6，這種特性導(dǎo)致其提取難度非常大，通常只能用有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法分離提取。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與冶金工藝、設(shè)備和分析檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展以及稀有金屬生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，使得鎢的純度不斷提高，性能不斷改進(jìn)，品種不斷增多，從而擴(kuò)大了鎢的應(yīng)用領(lǐng)域。我國(guó)鎢礦資源豐富，鎢的 產(chǎn)量和出口總量均占世界。